環氧鋅基波形護欄的性能怎么樣？
發布時間：
2023-01-10
環氧鋅基波形護欄的性能怎么樣？ 高速公路環氧鋅基波形護欄是影響護欄使用壽命的重要因素。為了解決護欄的腐蝕問題，制備了不同鋅含量的環氧鋅基涂層，并通過拉伸試驗研究了其對潮濕表面
環氧鋅基波形護欄的性能怎么樣？
高速公路環氧鋅基波形護欄是影響護欄使用壽命的重要因素。為了解決護欄的腐蝕問題，制備了不同鋅含量的環氧鋅基涂層，并通過拉伸試驗研究了其對潮濕表面、表層土、油污和鋼表面的附著力。同時，通過耐酸性試驗、耐鹽霧性試驗和耐濕熱性試驗，研究了環氧鋅基涂料的長期性能。結果表明，環氧鋅基涂層對鋼材、潮濕表面和土壤表面具有良好的附著力，但對油污表面的附著力較差；環氧鋅基涂層具有良好的耐酸性；環氧鋅基涂層具有優異的耐鹽霧性和耐濕熱性。
環氧鋅基波形護欄涂層的附著力
制備鋅含量分別為0%、30%、45%、60%和75%的環氧鋅基波形護欄涂層，并用拉脫法測試其在不同基材表面上的附著力。隨著鋅含量的增加，環氧鋅基波形護欄涂層在不同基材表面上的附著力逐漸降低，表明鋅的添加對環氧鋅基波形護欄涂料的附著力有負面影響，也表明環氧鋅基漆的附著力主要由環氧樹脂提供。當鋅粉含量高于8%時，對鋼的附著力將大大降低。因此，在選擇鋅粉時，應嚴格檢測鋅粉中鋅粉的含量，否則會影響鋼涂層的使用壽命，造成不必要的損失和麻煩。
環氧鋅基涂層的耐鹽霧性
不同鋅含量的環氧鋅基涂料在鹽霧箱中耐鹽霧腐蝕，不同鋅含量環氧鋅基涂層耐鹽霧600小時。從圖2可以看出，隨著鋅含量的增加，環氧鋅基涂層的耐鹽霧性變差。根據HG/T 3668-2009《富鋅底漆》的規定，鋅含量大于80%的富鋅底漆的耐鹽霧性大于600h，鋅含量70%-80%的富鋅漆的耐鹽噴霧性大于400h，鋅濃度60%-70%的富鋅底漆耐鹽霧能力大于200h，根據HG/T 4844-2015《低鋅底漆》的規定，低鋅底漆的耐鹽霧性大于120h。
環氧鋅基涂層的耐濕熱性能
不同鋅含量的環氧鋅基涂層在1776h濕熱腐蝕后的耐濕熱性能與不同鋅含量環氧鋅基涂料相同。從圖3中可以看出，環氧鋅基涂層的表面沒有明顯變化。根據GB/T 18226-2015《公路交通工程鋼構件防腐技術條件》，環氧鋅基涂層耐濕熱性能經1000小時濕熱試驗后，涂層表面應無起泡、剝落、銹蝕、剝落等現象；劃痕兩側的擴展距離不得大于1mm。可以看出，環氧鋅基涂層具有優異的耐濕性和耐熱性。
環氧鋅基涂料的耐酸腐蝕性能
采用液滴法測定了不同鋅含量環氧鋅基涂料的耐酸性。不同鋅含量的環氧鋅基涂料的耐酸性隨鋅含量的變化而變化。當不添加鋅時，環氧鋅基涂層與硫酸之間的反應最慢，表明該涂層具有一定的屏蔽作用。環氧鋅基涂層與鋅的置換反應在1天后開始，4天后形成鈍化膜。這表明涂層金屬防腐的作用原理可分為三個方面：陰極保護、陽極鈍化和涂層屏蔽。
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